高強(qiáng)防滲澆注料是以水泥為結(jié)合劑、以水合為結(jié)合方式的澆注料，出廠時已于混均勻，使用時在攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?，具體操作規(guī)程如下：

　　1.攪拌機(jī)具清理干凈，根據(jù)攪拌機(jī)的容量稱取許可重量的高強(qiáng)防滲料，加水量為7%(根據(jù)環(huán)境溫度和濕度，可在6%～7.5%之間波動)，攪拌時，先加入總用水量的80%，視料的稀稠緩慢加入剩余的水，混合3—4分鐘。如發(fā)現(xiàn)料的稠度不符和要求，應(yīng)返機(jī)重拌，嚴(yán)禁澆注時臨時加水。

　　2.澆注時，每次加料厚度以200—300mm為宜，振動至料表面起漿后再加料或移動振動棒。振動時應(yīng)注意邊角轉(zhuǎn)彎處，要振動嚴(yán)實(shí)，不能有死角、空洞和麻面現(xiàn)象。振動棒拔出時應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免留下空洞。

　　3.振動分層作業(yè)時，每上升一層作業(yè)，要用振動棒插入已振好的下一層的1/3處，使兩層能緊密結(jié)合，如此反復(fù)進(jìn)行，在墻角和異型部位要多振一會兒。

　　4.施工中沾有污物和攪拌后停放30分鐘以上的澆注料，以及調(diào)整厚度削下來的澆注料，都不能再使用。

　　5.澆注完畢后自然養(yǎng)護(hù)。從施工后澆注料稍有凝固開始，用草袋或水泥袋覆蓋表面，使?jié)沧⒘媳３譂駶櫊顟B(tài)，以避免干燥過快引起干裂。養(yǎng)護(hù)溫度在5—30℃為宜。冬季氣溫低，可采取臨時措施，提高環(huán)境溫度。

　　6.澆注料具有一定強(qiáng)度才能脫模，一般夏季1—2天，冬季2—3天。凝結(jié)太快會造成澆注料內(nèi)部結(jié)合缺陷增多，產(chǎn)生裂紋，降低強(qiáng)度。

　　7.脫模后可進(jìn)行下道工序施工，施工后即可點(diǎn)火烘爐，以排除料中的水分。本澆注料按鋁行業(yè)正常烘爐工藝制度即可。