值得指出的是:我國目前小電爐煉鋼仍占有相當(dāng)大的比例。它用的價(jià)格低廉的較低檔次的耐火材料，造成使用壽命低和單耗大。主要用瀝青鎂磚、低檔鎂炭磚、鎂砂補(bǔ)爐料。但是瀝青結(jié)合的鎂磚和鎂炭磚應(yīng)進(jìn)一步提高質(zhì)量，瀝青結(jié)合產(chǎn)品的質(zhì)量與歐洲的同類產(chǎn)品有較大差距。我國應(yīng)該提高這方面的技術(shù)水平。我們研制的改性瀝青系列樹脂系結(jié)合劑做成的鎂炭磚，其性能不次于酚醛樹脂結(jié)合的鎂炭磚。我國不少小電弧爐的使用壽命在40~120爐次。通過對小電弧爐的技術(shù)改造、改進(jìn)操作水平、加強(qiáng)補(bǔ)爐護(hù)爐和采用較高質(zhì)量的耐火材料，已經(jīng)有很多小電爐襯壽命提高到150爐次以上，每噸鋼消耗降低到6kg以下

對于超高功率大電爐，可以說我國是20世紀(jì)90年代才迅速發(fā)展起來的。電爐墻用優(yōu)質(zhì)鎂炭磚，特別是渣線和熱點(diǎn)用性能非常高的優(yōu)質(zhì)鎂炭磚。不但如此，用噴補(bǔ)料經(jīng)常對渣線等侵蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行噴補(bǔ)維護(hù)，爐襯噴補(bǔ)是維護(hù)爐襯使用壽合主要手段。每當(dāng)定修時(shí)，挖修某些嚴(yán)重?fù)p壞的部位。這樣超高功率大電爐襯的使用壽命已達(dá)到上千爐，個(gè)別的直流電爐墻壽命已超過2000爐次以上，爐襯鎂炭磚的消耗每噸鋼低到0.2kg以下，電爐耐火材料消耗主要是噴補(bǔ)料電爐噴補(bǔ)料的主要材質(zhì)是鎂質(zhì)材料。

我國很少采用上述方法和制度對電弧爐襯維護(hù)。對于小電弧爐，很少用噴補(bǔ)料進(jìn)行噴補(bǔ)來維持爐襯壽命，一般用低檔瀝青焦油鎂砂或廢磚進(jìn)行貼補(bǔ)到100爐次左右時(shí)停下來更新；隨著電弧爐的增大，開始噴補(bǔ)爐襯，把爐襯維護(hù)到200~300爐次后停下來換新的爐襯；對于更大的現(xiàn)代化電爐，噴補(bǔ)維護(hù)進(jìn)一步加強(qiáng)，使用壽命達(dá)到了500爐次以上才停下來更換新的爐襯。因此對于我國煉鋼電弧爐的維護(hù)模式，扒掉廢棄耐火材料很多，造成了不少浪費(fèi)。這方面值得研究和發(fā)展，這對節(jié)約資源零排放和環(huán)境保護(hù)有很大的意義。

值得說明的一點(diǎn)是，我國對爐門修補(bǔ)一般用馬丁砂。爐門出渣經(jīng)常被侵蝕，操作工人隨時(shí)用馬丁砂對其進(jìn)行修補(bǔ)。值得指出的是，現(xiàn)在仍有一些鋼廠使用鉻酐結(jié)合的馬丁砂，這應(yīng)該停止使用。因?yàn)殂t酐是6價(jià)的鉻，它嚴(yán)重危害人類的健康。對于冶煉某些超低碳鋼和不銹鋼，對碳要求很高，為了防止增碳，不用鎂炭磚等含碳耐火材料，而是用鎂磚、鎂質(zhì)打結(jié)料或鎂鉻質(zhì)耐火材料做爐襯。

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