煉油化工裝置中陶瓷纖維模塊在長期的使用過程當(dāng)中，在高溫的作用下回發(fā)生嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象，甚至是脫落。以下為大家分析其主要損壞脫落的原因：
一、材料因素
陶瓷纖維模塊材料達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的預(yù)壓縮比、生產(chǎn)包裝壓縮量不夠、生產(chǎn)尺寸誤差較大，導(dǎo)致陶瓷纖維模塊安裝后，通過膨脹回彈產(chǎn)生的相互擠壓不夠緊。爐襯運(yùn)行中，在高溫作用下，這會(huì)使陶瓷纖維爐襯收縮產(chǎn)生縫隙的時(shí)間提前，從而導(dǎo)致爐襯快速損壞脫落，影響爐襯的使用壽命。因此在施工前要對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收、確保材料質(zhì)量、尺寸符合要求。
二、施工因素
1、錨固釘焊接不牢固，運(yùn)行不久即發(fā)生脫落，導(dǎo)致陶瓷纖維模塊也隨之脫落。
2、放線不準(zhǔn)確，錨固釘焊接位置不準(zhǔn)、偏差大，造成有的錨固釘間距過大，有的錨固釘間距過小，使安裝后的陶瓷纖維模塊間膨脹回彈不均。間距小的模塊間擠壓密實(shí)，間距大的模塊間擠壓松散。爐襯運(yùn)行中，松散的陶瓷纖維模塊在髙溫作用下因收縮先產(chǎn)生縫隙，從而提前導(dǎo)致陶瓷纖維爐襯損壞脫落。模塊間產(chǎn)生的縫隙如圖1所示。
3、施工中，為了省時(shí)省力，陶瓷纖維模塊間的補(bǔ)償毯未進(jìn)行對(duì)折壓縮或壓單層，壓縮不緊，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓縮比，使得回彈量不足，起不到補(bǔ)償收縮的作用。這會(huì)導(dǎo)致爐襯運(yùn)行中，陶瓷纖維模塊間補(bǔ)償毯因收縮快速產(chǎn)生縫隙，進(jìn)而導(dǎo)致陶瓷纖維爐襯損壞脫落。補(bǔ)償毯處收縮產(chǎn)生縫隙如圖2所示。
4、陶瓷纖維補(bǔ)償毯采取直接對(duì)接的安裝方式，未進(jìn)行處理。這會(huì)導(dǎo)致對(duì)接點(diǎn)處因收縮先產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致陶瓷纖維爐襯損壞脫落，如圖3所示。
施工因素導(dǎo)致的陶瓷纖維爐襯提早損壞脫落的應(yīng)對(duì)方法為：
1、錨固焊接完后，逐個(gè)進(jìn)行錘擊檢查，確保錨固釘滿焊牢固。
2、放線按照設(shè)計(jì)尺寸畫準(zhǔn)確。將錨固釘焊在橫豎線的十字交叉處，確保其焊接位置準(zhǔn)確，間距合適。如果有的錨固釘?shù)拈g距還是有些過大，則在陶瓷^^安裝完成后，目視檢査模塊間的間隙是否均勻。對(duì)于間隙偏大的.剪開模塊捆扎帶前，先在間隙處填塞一層陶瓷纖維毯再剪捆扎帶抽保護(hù)板，如圖4所示。
3、施工中，陶瓷纖維補(bǔ)償毯嚴(yán)格進(jìn)行對(duì)折壓縮或壓雙層。。爐頂爐襯施工從一個(gè)方向往另一個(gè)方向進(jìn)行。這樣，施工下排模塊時(shí)，可將陶瓷纖維補(bǔ)償毯向一個(gè)方向使勁擠壓密實(shí)，保證補(bǔ)償毯壓縮比。施工中壓縮密實(shí)的補(bǔ)償毯爐壁爐襯施工要從下向上進(jìn)行如圖5所示。
4、陶瓷纖維補(bǔ)償毯的對(duì)接由直接通縫對(duì)接改為階梯形對(duì)接，或者對(duì)接處進(jìn)行一定的壓縮對(duì)接，如圖6所示.避免因高溫收縮快速出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致火焰氣流進(jìn)入損壞爐襯。
三、人為因素
1、陶瓷纖維爐襯的安裝、修補(bǔ)一般需要搭拆腳手架。作業(yè)人員若只顧自己作業(yè)、不注意保護(hù)爐襯，就會(huì)使架桿碰到或插入到陶瓷纖維爐襯中，損壞爐襯。
2、在日常爐管的安裝檢修過程中，作業(yè)人員不注意保護(hù)陶瓷纖維爐襯，使陶瓷纖維爐襯損壞脫落。
因此，在進(jìn)出爐內(nèi)或進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)要求作業(yè)人員認(rèn)真做好對(duì)爐襯的保護(hù)，盡量避免破壞陶瓷纖維爐襯。
