普通高鋁一尖晶石質(zhì)澆注料集料的粒度組成可按 Andreassen粒度分布方程來(lái)調(diào)配。其粒度分布系數(shù)q值控制在0.26~0.35之間。尖晶石加入量在10%~15%之間,其中部分以3~1mm顆粒加入,部分以小于0.074mm粉料加入。

   這類澆注料的特點(diǎn)是:中溫(1000℃)與高溫(1550℃)強(qiáng)度差別小。有助于克服因熱應(yīng)力而引起的結(jié)構(gòu)剝落,其抗結(jié)構(gòu)剝落的能力要比普通鋁-鎂質(zhì)澆注料略勝一籌。適合于作中、小型連鑄鋼包整體內(nèi)襯,中間包永久襯和電驢出鋼槽內(nèi)襯等。

(3) 純氧化鋁-氧化鎂質(zhì)澆注料,此類澆注料的骨料用電熔白剛玉、或板狀氧化鋁、或電熔高鋁剛玉。粉料是由剛玉細(xì)粉和微粉、反應(yīng)性氧化鋁粉、燒結(jié)鎂砂粉、氧化硅微粉和分散劑組成的,屬凝聚結(jié)合澆注料。試驗(yàn)結(jié)果表明:澆注料中的MgO含量應(yīng)控制在6%~8%為宜,高于此范圍,抗渣的侵蝕性變差。而低于此范圍抗渣的滲透性變差,要求在使用中借助于原位反應(yīng)在基質(zhì)中生成以尖晶石為主的結(jié)合相,而SiO₂微粉加入量控制在0.5%-2.5%,加入SiO₂微粉的目的在于提高澆注料的強(qiáng)度和調(diào)節(jié)(控制)線變化率,因?yàn)镾iO₂微粉有促進(jìn)燒結(jié)和降低因原位反應(yīng)生成尖晶石的線膨脹率的作用。但SiO₂微粉加入量不宜過(guò)高,過(guò)高時(shí)不但抗侵蝕性明顯下降,而且抗熱震性能也變差。

(4) 純氧化鋁-氧化鎂質(zhì)澆注料的粒度組成也可按 Andreassen粒度分布方程控制其粒度分布系數(shù)q值。配制振動(dòng)成型澆注料時(shí),可取q值為0.26~0.35,而配制自流型澆注料時(shí)取q值為0.21-0.26,同時(shí)剛玉微粉最好采用雙峰粒度分布的微粉,并應(yīng)采用高效分散劑。

純氧化鋁-尖晶石質(zhì)澆注料,是用電熔或燒結(jié)剛玉、或板狀氧化鋁作骨料,粉料(基質(zhì))是由純合成尖晶石粉、α-氧化鋁微粉、反應(yīng)性氧化鋁粉、純鋁酸鈣水泥和分散劑組成的此類澆注料中鋁酸鈣水泥加入量為3%~8%質(zhì)量),屬低水泥結(jié)合澆注料。

這類澆注料的特點(diǎn)是不加入鎂砂,MgO是以尖晶石形式加入,因而不存在使用中MgO與Al₂O₃原位反應(yīng)生成尖晶石而產(chǎn)生明顯的體積膨脹效應(yīng)。使用中殘余線變化率小、體積較穩(wěn)定。但尖晶石與Al₂O₃反應(yīng)生成有陽(yáng)離子空位

的富鋁尖晶石和鋁酸鈣水泥與Al₂O₃反應(yīng)生成六鋁酸鈣(CaO·6Al₂O₃),會(huì)出現(xiàn)微量的體積膨脹效應(yīng)。澆注料的粒度組成與純氧化鋁-氧化鎂質(zhì)澆注料相似,根據(jù)施工性能(振動(dòng)型或自流型)的要求來(lái)確定粒度配比,振動(dòng)型的取粒度分布系數(shù)q值為0.26~0.35,而自流型的取q=0.21~0.26,也可按如下范圍來(lái)配制:大于1mm為35%~50%,1~0.045mm為15%~30%,小于0.045mm為35%~40%。在此范圍內(nèi)可獲得自流值大于180mm的自流型澆注料。

純氧化鋁-氧化鎂質(zhì)澆注料,一般用于作大型鋼包(大于101)渣線以下整體內(nèi)襯,使用可達(dá)到200~260爐次，也可用于制作高功率、超高功率電爐爐蓋襯體，以及用于制作鋼包透氣磚、吹氬或噴粉整體噴槍襯體等。