高爐里出來(lái)的鐵水，從高爐出鐵口出來(lái)，經(jīng)過(guò)出鐵場(chǎng)的主溝、鐵溝和擺動(dòng)流嘴流入鐵水包。在主溝和鐵溝交界處，有一個(gè)撇渣器，鐵水在撇渣器下邊暗流到出鐵溝，而浮在鐵水上邊的渣被撤渣器擋開(kāi)而進(jìn)入渣溝。
因?yàn)橛写笮透郀t、中型高爐和小型高爐之分，我國(guó)高爐出鐵場(chǎng)用耐火材料差別很大。1000m3以下的小型高爐一般用價(jià)格非常低的人工搗打施工的搗打料和強(qiáng)度極低的炮泥。而2000m3以上的大高爐一般用優(yōu)質(zhì)的澆注料和成本較高的炮泥。而中型高爐就介于二者之間，有向大高爐出鐵場(chǎng)用耐火材料靠近的趨向。對(duì)于小高爐出鐵場(chǎng)用耐火材料，以前多使用以黏土、焦炭粉和低檔碳化硅等為原料和以含水的搗打料進(jìn)行搗打或修補(bǔ)出鐵場(chǎng)，修一次小高爐主溝只能使用5~10天，有的還使用不到這么長(zhǎng)時(shí)間，耐火材料消耗高達(dá)2kg/t以上。不過(guò)現(xiàn)在開(kāi)始用碳結(jié)合的搗打料，在主溝可以一次性使用壽命10-14天，有的高達(dá)30天以上，而在后邊鐵溝和渣溝可以用到1個(gè)月以上。對(duì)于撇渣器一般用高鋁碳化硅碳搗打料或預(yù)制件，使用壽命一般在2個(gè)月，好的達(dá)到了90天以上。整個(gè)出鐵場(chǎng)耐火材料消耗降低到0.5kg/t以下。
對(duì)于小高爐的炮泥與大高爐也有很大的差別。目前我國(guó)小高爐多使用含水的炮泥。因?yàn)榕谀嗟膹?qiáng)度越低，越容易開(kāi)口出鐵。用低檔次的強(qiáng)度低的炮泥，使耐鐵水的沖刷性不夠，造成炮泥的消耗增加，一般小型高爐炮泥消耗達(dá)到了每噸鐵1.2kg以上，有的甚至達(dá)到2kg以上，比整個(gè)主溝、出鐵溝和渣溝消耗耐火材料之和還要多。這非常不利于高爐的使用壽命，往往出鐵口處過(guò)早被破壞，使高爐過(guò)早壽終。而炮泥強(qiáng)度高時(shí)，開(kāi)口出鐵就特別費(fèi)力，因此現(xiàn)場(chǎng)要求強(qiáng)度更低的含水炮泥。因?yàn)闊o(wú)水的焦油或樹(shù)脂結(jié)合的炮泥強(qiáng)度高，價(jià)格也高，同時(shí)也有環(huán)境污染問(wèn)題因此在小高爐上推廣無(wú)水炮泥有相當(dāng)?shù)睦щy。無(wú)水炮泥能維護(hù)好的出鐵口深度、提高小高爐使用壽命和降低煉鐵成本的優(yōu)點(diǎn)就難以發(fā)揮出來(lái)。在這方面應(yīng)該加強(qiáng)研究和采用好的開(kāi)口設(shè)備才行。
對(duì)于中大型高爐，一般使用鋁碳化硅炭質(zhì)澆注料。一次性通鐵量可以達(dá)到8萬(wàn)-12萬(wàn)t經(jīng)過(guò)噴補(bǔ)和套澆修補(bǔ)使用壽命達(dá)到100萬(wàn)t以上耐火材料消耗在1kg/t在以下。
值得指出的是，在出鐵場(chǎng)用耐火材料方面，近年來(lái)發(fā)展了快干澆注料，以適合只有一條溝的快速補(bǔ)澆。自流澆注料的出現(xiàn)為澆注施工帶來(lái)了更多的方便。特別是濕式噴射澆注料的出現(xiàn)，把設(shè)備、施工使用技術(shù)與材料技術(shù)結(jié)合起來(lái)了。使耐火材料的消耗進(jìn)一步減少，通鐵量也進(jìn)一步提高。鐵溝料里含石墨肯定提高抗侵蝕性和使用壽命。對(duì)于含石墨澆注料的開(kāi)發(fā)，一直是困難的課題。而含石墨搗打料的開(kāi)發(fā)就相對(duì)容易一些。實(shí)踐證明含石墨搗打料在中小型高爐出鐵溝上取得了非常好的成績(jī)。因此為了提高使用壽命和降低消耗，應(yīng)該進(jìn)一步開(kāi)展含碳搗打料的工作，特別是高碳澆注料的開(kāi)發(fā)工作。在出鐵場(chǎng)保溫方面，除了永久層用相應(yīng)的保溫磚和纖維制品外，現(xiàn)在在工作層和保溫層之間出現(xiàn)了干式搗打料，這對(duì)保溫和防止漏鐵提高安全性起到良好的作用
