A方法介紹
今年來(lái)，非焦生產(chǎn)熔融還原鐵的研究非?；钴S。
現(xiàn)在成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的是 COREX法。該方法是由奧鋼聯(lián)和德國(guó)Korf公司開(kāi)發(fā)并成功在南非 ISCOR公司等工業(yè)化。該方法的優(yōu)點(diǎn):(1)不用焦炭和燒結(jié)礦就可以直接生產(chǎn)鐵水；(2)可以直接利用粉礦和粉煤，有效利用資源，噸鐵能耗下降20%以上；(3)生產(chǎn)線和裝備簡(jiǎn)單；(4)有利于環(huán)境保護(hù)，它不需要燒結(jié)機(jī)和焦?fàn)t，減少了
污染源，減少了煉鐵廠70%的污染；(5)流程投資降低，生產(chǎn)規(guī)模靈活；(6)提高了生產(chǎn)效率。
熔融汽化爐位于 COREX系統(tǒng)的下部。該爐上部呈擴(kuò)大的半球形，下部為圓柱形。煤、熔劑與還原鐵礦通過(guò)加壓密封料倉(cāng)進(jìn)入熔融汽化爐頂部。煤入爐后，與約1000~1100℃的煤氣相遇，迅速干燥、干餾、炭化，并下降到爐體圓柱體部分。之后，又受到從下部風(fēng)口送入的氧氣流作用，形成穩(wěn)定的流化層，流化層下部溫度為1600~1700℃。炭化后的煤炭粒子與氧氣反應(yīng)，先產(chǎn)生CO2，隨著氣流上升，遇碳被還原轉(zhuǎn)化為CO。為改善煤氣質(zhì)量，提高還原能力，保護(hù)風(fēng)口，特別從風(fēng)口通入蒸汽。因此，熔融汽化爐頂部排出的高溫煤氣中含有CO+H2占95%。這種高溫
煤氣兌冷煤氣調(diào)溫到900℃，送入熱旋風(fēng)除塵器中，凈化后，再通過(guò)還原豎環(huán)管進(jìn)入還原豎爐。熱旋風(fēng)除塵器凈化沉降的塵粒經(jīng)塵斗用冷煤氣送回到熔融汽化爐。
從熔融汽化爐球形頂部進(jìn)入爐內(nèi)的高金屬化預(yù)還原爐料在下降過(guò)程中被加熱，熔化和最終成為鐵水和熔渣。
還原豎爐位于 COREX系統(tǒng)上部，呈圓柱形。由熔融汽化爐產(chǎn)生的還原氣體(煤氣)經(jīng)過(guò)調(diào)溫和凈化，從還原豎爐的中下部風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)。穿過(guò)固體料層(從豎爐頂部加入的礦石和熔劑)上升，固體料靠自重下降，被高溫還原氣體加熱、還原。還原后的金屬化鐵料通過(guò)豎爐下部排料器和下料管連續(xù)均勻地落入熔融汽化爐。COREX熔融還原煉鐵工藝分預(yù)還原和熔煉兩個(gè)階段。預(yù)還原階段是在豎窯里把鐵礦石固相還原成金屬鐵或海綿鐵，然后海綿鐵就直接進(jìn)入熔融汽化爐而煉成鐵水的熔化階段。
