護爐可以使?fàn)t襯使用壽命提高數(shù)倍。因此，對爐襯的維護是極其重要的。目前轉(zhuǎn)爐修補維護的措施有:

(1)對于前后大面，用熱自流修補料定期進行修補。對于耳軸和其他部位進行噴補。這種方法使?fàn)t襯的變化很大，如果適時噴補和維護，可以使?fàn)t襯壽命達到8000次以上，反之如果維護不好，使用壽命可能也只有1000余次。

(2)濺渣護爐。該方法向爐里加入一些燒鎂球或白云石料，使渣的熔點和黏度升高，通過高壓氮氣，把含有輕燒鎂和白云石的渣噴激到爐襯上，降低了下次轉(zhuǎn)爐冶煉時對爐襯的侵蝕。一般每一爐濺渣一次，這樣維護了爐襯，可使?fàn)t襯的使用壽命達到2000次以上。這種方法雖然達到了較高的使用壽命，但是它需要大量的氮氣，并浪費了大量的氧化鎂和白云石等資源，同時也帶走了大量的熱量，并且每一爐濺一次渣，也影響了煉鋼效率。

因此濺渣護爐有多少效益，應(yīng)該全面評估。在沒有開發(fā)鎂炭磚以前，轉(zhuǎn)爐爐襯主要用燒成或焦油瀝青結(jié)合的鑄磚和鎂白云石磚，最初200~300爐次（小轉(zhuǎn)爐）。自從鎂炭磚成功應(yīng)用到轉(zhuǎn)爐爐襯以來，鎂炭磚在窯爐上的應(yīng)用比例越來越高，現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐工作襯基本上全是用鎂炭磚砌筑的，永久襯用鎂磚，接縫料用鎂質(zhì)搗打料。轉(zhuǎn)爐的使用壽命也逐步發(fā)展到現(xiàn)在的不濺渣的數(shù)千爐次，而通過濺渣，使用壽命可以達到數(shù)萬爐次，爐襯變成了永久性的。一般情況下，小轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度高，它的冶煉條件也較惡劣，使用耐火材料的質(zhì)量也偏低，因此，它的使用壽命相應(yīng)也較低。影響轉(zhuǎn)爐使用壽命的因素有:

(1)渣的組成渣中氧化鐵每增加1%，使用壽命降低1820次；渣中的MgO含量越高，對爐襯的侵蝕越低:渣中堿度越大，對爐襯的侵蝕也就越低。

(2)出鋼溫度越高，使用壽命越低。一般在1600℃以上，每增加50℃使用壽命降低一倍。

(3)冶煉時間越長，即吹煉時間越長，會加速爐襯的侵蝕，使用壽命與冶煉時間成反比。

(4)間歇操作。冶金爐子停下來時，溫度降下來，開爐使用時，溫度迅速升高，這導(dǎo)致了強烈的熱震，往往導(dǎo)致熱應(yīng)力，造成侵蝕加快和裂紋，甚至剝落，從而使?fàn)t襯使用壽命顯著下降。

(5)加鐵水和爐料時，爐子傾動和撞擊或沖刷，這都造成爐襯的不連續(xù)損壞，只有適時修補才行，否則就會大大降低使用壽命。

不過值得指出的是:我國轉(zhuǎn)爐用耐火材料與日本的基本或致。較普遍選用碳含量18%的鎂炭磚，而歐洲。就不一樣，比較普遍選用碳含量為10%~15%在的鎂炭磚。根據(jù)作者的研究結(jié)果，如果生產(chǎn)負荷重，煉鋼節(jié)奏快，應(yīng)該選用較低碳含量的鎂炭磚為好，因為它的抗侵蝕性會更好。相反，如果煉鋼節(jié)奏很慢，間歇時間較長，就應(yīng)該選用較高爐碳含量的鎂炭磚為好。

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