直流電弧爐底電極的壽命，實(shí)質(zhì)上是耐火材料的壽命。因此直流電弧爐底電極用耐火材料是極其關(guān)鍵的。盡管直流電弧爐已經(jīng)發(fā)展了二十多年了，也都認(rèn)為直流電弧爐的底電極是關(guān)鍵，它決定了底電極的使用壽命。

對(duì)于Clecim底電極，電極套磚有鎂質(zhì)的、也有鎂炭質(zhì)的、鎂鋁質(zhì)的和鎂鉻質(zhì)的。歐洲喜歡用無(wú)炭的堿性磚，而日本認(rèn)為熱震是極大問(wèn)題，應(yīng)該用高碳含量的鎂炭磚，并且取得了1311爐次的好成績(jī)。也許為了進(jìn)一步提高套桶磚的抗熱震性和抗侵蝕性歐洲開始使用鎂鋁尖晶石材料和鎂鉻磚。既然 Clecim底電極是依靠熱補(bǔ)來(lái)維持高壽命的，那么修補(bǔ)料和施工效果是極其關(guān)鍵的。這些材料也都成功地在超高功率交流電弧爐底上使用。Clecim直流電弧爐底電極周圍用耐火材料受到激烈的鋼水運(yùn)動(dòng)的沖刷，熱震和加廢鋼時(shí)的沖擊。為減少侵蝕，減少修補(bǔ)次數(shù)，提高底電極的壽命和提高爐子的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，必須深入研究底電極套磚和修補(bǔ)料。

國(guó)內(nèi)小直流電弧爐的底電極用碳含量為18%鎂炭質(zhì)套磚時(shí)，使用壽命僅50爐次，

MgO-C套磚的侵蝕速度為7~10m/爐，而用低碳含量的鎂炭質(zhì)套磚，壽命明顯提高，達(dá)76爐次，即侵蝕速度為5-7mm/爐。國(guó)內(nèi)小電弧爐鎂炭質(zhì)底電極套磚的使用壽命也有達(dá)到300爐次以上的。鎂炭質(zhì)套磚嚴(yán)重侵蝕的原因是:

1)底電極設(shè)計(jì)不合理，電流密度過(guò)大，以致使鋼棒過(guò)熱，熔化過(guò)深；(2)中心電磁攪拌激烈，導(dǎo)致MgO-C磚中的碳向鋼中溶解很快，破壞了MgO-C磚的結(jié)合，加速了鎂砂顆粒的沖刷侵蝕。因此碳含量高的MgO-C磚，抗侵蝕差，壽命較低。

對(duì)于鋼針或鋼片底電極導(dǎo)電型的直流電弧爐，鋼針或鋼片之間用干式料的多，也有做成預(yù)制件的。為提高壽命現(xiàn)在日本有用MgO-C材料的。靠提高耐火材料的性

能而大幅度提高底電極的壽命是不可能的。因此，近年來(lái)國(guó)外開展了熱補(bǔ)工作。所用的熱補(bǔ)料要求是導(dǎo)電耐火材料(把導(dǎo)電鋼針和鋼片埋住)。歐洲研制了 MgO-Fe系熱補(bǔ)料。作者已經(jīng)進(jìn)行了研制工作，并在感應(yīng)爐底試驗(yàn)，取得了較理想的結(jié)果。作者研制的導(dǎo)電搗打料，已在國(guó)內(nèi)10t直流電弧爐(GHH)上試用，熱冷補(bǔ)底電極已取得成功。所以只要對(duì)底電極按時(shí)修補(bǔ)，GHH或VAI類型的底電極壽命可達(dá)數(shù)千次，甚至萬(wàn)爐次以上。作者對(duì)ABB類型的底電極用導(dǎo)電耐火材料進(jìn)行過(guò)較全面研究，研制的導(dǎo)電鎂炭磚。它們?cè)贏BB類型、GHH類型的直流電弧爐底電極上試用，取得了較理想的結(jié)果。提高直流電弧爐底電極的使用壽命是直流電弧爐發(fā)展的重要內(nèi)容之一。提高底電極的使用壽命，歸根到底是提高耐火材料的使用壽命因此提高底電極耐火材料的質(zhì)量和加強(qiáng)修補(bǔ)是提高底電極使用壽命最有效的方法。

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