砌爐前做好設(shè)計，按質(zhì)量要求購入各種材料，組織專業(yè)筑爐隊伍及專業(yè)砌爐工具進(jìn)行砌爐。目前大型礦熱爐爐襯通常采用保溫蓄熱爐襯和水冷爐壁兩種，該方案是根據(jù)多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，借鑒高爐、電爐等不同爐型、不同生產(chǎn)品種的砌爐方式及采用的材料所選定。該砌爐方式為保溫爐襯，炭磚寬縫砌筑，詳見圖1。

在砌爐時要求按圖施工,重點注意以下問題。

(1)按照圖紙在爐壁對應(yīng)兩側(cè)標(biāo)識各層特別是爐口的位置。

(2)從爐底、爐壁低溫區(qū)到爐膛內(nèi)高溫區(qū)用材依次是石棉板、硅酸鋁纖維氈、彈性膨脹層(高鋁材料)、粘土磚、高鋁磚、炭素?fù)v打料、炭磚及炭素材料保護(hù)層。

(3)石棉板一層，厚度10mm;硅酸鋁纖維氈兩層，厚度40mm，單層20mm，兩層錯縫疊壓。

(4)彈性膨脹層厚度底部30mm，側(cè)面40-60mm，采用4~6mm高鋁骨料(含鋁大于75%)填充，底部找平，側(cè)面要用風(fēng)鎬夯實。

(5)在膨脹層上面平鋪粘土磚2層,干砌。然后立砌粘土磚，頂部300-500mm用2級高鋁磚，耐火磚逐層砌筑，拉水平線保證砌筑平整度，磚縫小于1mm,每層砌完后用高鋁熟粉反復(fù)灌縫。

(6)爐底炭素材料采用四層冷搗粗縫糊5層炭磚。各層冷搗糊用國標(biāo)粗縫糊，厚度分別為50mm、30~50mm、30?50mm、100~200mm，粗縫糊用混捏加熱鍋加熱，溫度約120℃,每次加熱500kg左右，一次性在30min打完(注意與施工能力匹配)，側(cè)面冷搗糊厚度60~100mm，要分段施工，一次一般不超過600mm。電極下適當(dāng)打高10mm左右。打糊主要工具有:打夯機(jī)、平板振動器、風(fēng)鎬及人工夯等。冷搗糊打好、燒結(jié)后密度要達(dá)到1.5g/cm3左右，強(qiáng)度要達(dá)到14.7MPa。

(7)炭磚生產(chǎn)廠家按照設(shè)計制作加工，預(yù)拼裝后做好標(biāo)記，現(xiàn)場按標(biāo)記施工。炭磚平砌三層，各層炭磚錯30°~45°擺放，頂層角度與出爐口角度一致。每塊炭磚除上面、底部外,其余各面中部開砌5x5mm槽，各槽高低位置一致,用于粗縫糊打結(jié),待爐底燒結(jié)后,炭磚與炭磚、炭磚與冷搗糊燒結(jié)成一休,預(yù)防滲鐵炭磚上浮。爐口炭磚用預(yù)制并加工好的氮化碳化硅碳磚，寬度一般為500~600mm，長度1200~1400mm，砌筑時底部、左右兩側(cè)預(yù)留100mm寬位置，用耐高溫剛玉質(zhì)澆注料打結(jié)，注意炭磚與爐殼絕緣。

文章內(nèi)窯爐技術(shù)及所涉及到的耐火材料產(chǎn)品可直接撥打電話進(jìn)行咨詢，免費(fèi)為您提供技術(shù)解決方案，專家電話：136-1385-9990