水泥回轉(zhuǎn)窯窯口用耐火澆注料由于其工作環(huán)境的因素，極易出現(xiàn)各種裂紋、脫落等諸多問題。多年的窯爐施工工作中，遇到的問題很多，例如某水泥廠60m回轉(zhuǎn)窯發(fā)生的一次掉窯口護(hù)鐵事故。造成此次事故的原因是窯口澆注料產(chǎn)生裂紋，熱氣流進(jìn)入使窯口護(hù)鐵螺栓氧化斷裂，致使相鄰部位窯口護(hù)鐵掉落3塊。并且與掉落的護(hù)鐵相鄰的2個窯口護(hù)鐵螺栓均已松動氧化。由于生產(chǎn)任務(wù)緊張，廠部決定采用澆注料進(jìn)行急補維修。此次維修任務(wù)重、難點高，怎樣保證在較快的升溫過程中澆注料不爆掉是此次工程的關(guān)鍵。為此必須對原有的施工過程進(jìn)行改進(jìn)，以求將此次事故的損失降到最低。

　　1改進(jìn)措施

　　1)使用窯口用抗剝落澆注料縮短施工和升溫時間。厚度由原來的250mm降至200mm，防止因升溫過快澆注料爆掉。

　　2)用螺栓將窯口護(hù)鐵固定在窯筒體上，同時用備用螺母固定點焊，確保窯口護(hù)鐵無松動。

　　3)減少澆注料用水量，由正常施工時的5.5%降低至5%，同時增大排氣孔尺寸并增加其數(shù)量，保證水分的及時排出，并且在澆注料攪拌完成后10min內(nèi)完成澆筑，防止?jié)沧⒘瞎袒?/p>

　　4)采用材質(zhì)為Cr25Ni20的10mm×150mm方形底座和φ8mm錨固件搭配使用，改進(jìn)前后錨固件示意圖1。改進(jìn)后的錨固件使用在窯口護(hù)鐵的非工作面，增大了錨固件與窯口護(hù)鐵的接觸面積，同時適當(dāng)增加錨固件數(shù)量，焊條采用THA402,確保底座滿焊，焊縫飽滿，錨固件表面涂刷一層2mm厚的瀝青漆。使用12個月非工作面澆注料無一塊脫落，解決了非工作面澆注料易脫落的難題。

　　5)窯口護(hù)鐵施工采用模塊澆筑，要確保模板的支撐作用，在澆注料澆筑完成后模板不變形;新筑澆注料與舊澆注料之間需涂抹瀝青漆作為防水層;在上方的模板處預(yù)留φ6?8mm的排氣孔，排氣孔間隙由原來的150mm減為100mm，且澆筑完成后全部插入一次性木筷，防止?jié)沧⒘献冃沃率古艢饪锥滤?每完成—塊窯口護(hù)鐵的澆筑后，即用木炭桶烘烤養(yǎng)護(hù)。

　　6)在澆注料施工完成后，進(jìn)行點火升溫操作，在升溫前，關(guān)閉燃燒器旋流風(fēng)，開啟50%軸流風(fēng)，燃燒器位置由冷態(tài)時與窯口持平位置往窯內(nèi)推進(jìn)200mm。在升溫過程中，嚴(yán)格控制前期升溫速率，600℃以后加快升溫速率，實現(xiàn)了升溫就投料，升溫過程中窯轉(zhuǎn)速適當(dāng)加大，防止高溫點集中，損壞澆注料。

　　2效果

　　由于施工及點火升溫淮備較為充分，停窯時間僅22h。在2014年8月份檢修時，澆注料完好，較原來的窯口澆注料施工方式及正常升溫時間條件下的使用壽命延長了2個月。

　　文章內(nèi)窯爐技術(shù)及所涉及到的耐火材料產(chǎn)品可直接撥打電話進(jìn)行咨詢，免費為您提供技術(shù)解決方案，專家電話：136-1385-9990