轉(zhuǎn)爐連鑄鋼包用耐火材料在前邊已經(jīng)敘述，轉(zhuǎn)爐鋼包的周轉(zhuǎn)速度比較快烘烤條件也比較好，溫度波動(dòng)較小。只是與模鑄相比較，盛鋼時(shí)間較長和鋼水的溫度較高。因此對(duì)選用耐火材料提出了更高的要求。對(duì)于小轉(zhuǎn)爐鋼包，一般選用礬土鎂質(zhì)澆注的整體襯，有的并進(jìn)行修補(bǔ)。

連鑄鋼包的使用條件雖然比較惡劣，但是般鋼廠的模鑄鋼包和連鑄鋼包是沒有特別分開的，往往是共用的。只不過連鑄比例的增加會(huì)導(dǎo)致鋼包使用壽命的下降，在選材時(shí)，以連鑄鋼包為中心去選擇耐火材料爐襯。A電爐連鑄鋼包用耐火材料在后面我們會(huì)贅述，它的周轉(zhuǎn)速度

在鋼包澆注料有兩方面的發(fā)展值得注意(1) 使用技術(shù)中的套澆。當(dāng)澆注鋼包襯使用到一定次數(shù)后，停下來并清理粘附的渣和滲透層，然后放上模具再補(bǔ)澆成新的襯，烘烤后投入使用，這和新的鋼包襯是一樣的。這樣反復(fù)套澆進(jìn)行下去，充分發(fā)揮了耐火材料的

B轉(zhuǎn)爐鋼包用耐火材料一般轉(zhuǎn)爐煉鋼速度比較快，特別是生產(chǎn)普通建筑鋼材的小轉(zhuǎn)爐鋼廠，鋼水供應(yīng)充足，鋼包周轉(zhuǎn)速度較快，這導(dǎo)致鋼包總是紅包接鋼。包襯溫度下降較少。這種情況下對(duì)包襯熱震較緩和。采用澆注的整體鋼包就不易出現(xiàn)裂紋或剝落。再加上這種長流程鋼

鋼包的作用是承接上游煉鋼爐的鋼水，把鋼水運(yùn)送到爐外精煉設(shè)備或澆鋼現(xiàn)場(chǎng)。鋼包還有模鑄鋼包和連鑄鋼包。模鑄鋼包的使用條件就更好一些，因?yàn)樗薪恿虽撍院螅旧暇婉R上去澆鑄成鋼錠。因此它盛鋼水時(shí)間短，鋼水溫度也較低，并且周轉(zhuǎn)也較快。而連鑄鋼包情

把廢鋼等待熔化的原料放在爐子里，當(dāng)給感應(yīng)線圈通電時(shí)，它產(chǎn)生很大的電磁場(chǎng)，并使感應(yīng)爐內(nèi)的原料產(chǎn)生很大的渦流，導(dǎo)致原料發(fā)熱，升溫和熔化。出鋼槽爐蓋在通過加入鐵合金等冶金輔料而把加入的原料冶煉成需要的成分和質(zhì)量的鋼，并澆鑄成鑄件。一般感應(yīng)爐比較小

這些新材料是近年來開發(fā)的新產(chǎn)品，是有生命力的耐火材料。國外用這些澆注料的電爐蓋的壽命達(dá)到200~400爐次，個(gè)別的甚至達(dá)到500爐次不過國內(nèi)的使用壽命較低，100~300爐次者較多。這有設(shè)備、使用操作和產(chǎn)品質(zhì)量等多方面的原因。在設(shè)備方面影響

它的作用是保溫和保護(hù)環(huán)境，以防止粉塵外溢。電弧爐蓋中心區(qū)域有孔，以便插入電極和加入一些冶金輔料。它不直接接觸鋼水，但是它暴露在強(qiáng)烈的熱震、高溫和粉塵的侵蝕等環(huán)境下。低熔點(diǎn)的高氧化鐵粉塵與電弧爐蓋耐火材料發(fā)生作用，生成液相和促進(jìn)了電弧爐蓋耐火